생산설비
끊임없는 도전과 창의로 미래의 성장 기회를 만들어 가는 동일
조관
(PIPE & TUBE MAKING LINE)
일반적인 조관은 조관기(파이프를 만드는 기계)에서 Roller를 여러단계에 거치면서 파이프의 형상으로 성형하고,
성형된 파이프가 지나가면서 자동용접기로 용접을 한 후, 진원, 교정, 절단, 연마작업 등을 거친 후 최종 검수 및 포장,출하하는 작업입니다.
일정한 폭으로 슬리팅 된 코일(스켈프)을 이용하여 자동차용부품, 가구, 철 구조물, 계단의 핸드레일, 배관용 파이프, 열교환기 등에 사용되는 원형관, 사각관, 이형관을
연속적으로 생산할 수 있는 자동화 설비로 용접방식에 따라 전기저항용접(ERW) 방식, 티그용접(TIG) 방식, 플라즈마-티그(PLASMA-TIG) 방식이 있으며,
저희 회사는
티그용접(TIG) 방식으로 제작하고 있습니다.
생산품목
스테인레스 원형파이프 스테인레스 각파이프
제조가능범위
| (단위:mm) | 특기사항 | 두께 | 직경 | 길이 |
|---|---|---|---|---|
| 원형파이프 | 스테인레스강을 소재로 하여 만들어진 원형관 및 사각관 철강제품입니다. 사용용도에 따라 배관용, 구조용, 튜브관 등으로 나뉘며 - 배관용 : 상수도의 급수/급탕, 제지공업, 석유화학공업, 비료공업, 식품제조설비, 식음료 배관, 폐수처리장비, 자동차, 항공기부품, 발전설비 등 - 구조용 : 건축용 자재, 산업설비, 작업대, 수영장, 자동차부품, 욕실 및 주방기구, 가로등, 자전거보관대, 발코니난간, 가드레일, 조형물 등 - 튜브관 : 보일러, 과열기, 열교환기, 냉각관 등 고도의 정밀성을 요구하는 유체시스템의 관 내.외면에서 열교환 및 유체의 이동목적에 사용 |
0.5~1.5 | 14.1~31.8 | 수요가지정 |
| 각파이프 | 0.5~3.0 | 10~200 | ~8000 |
티그(TIG)조관 공정
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- STEP1
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협폭소재 입고
(UNCOILING)
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- STEP2
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성형 및 용접
(FORMING & WELDING)
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- STEP3
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비드제거,정형,절단
(BEAD GRINDING,SIZING,CUTTING)
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- STEP4
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직선교정
(STRAIGHTENING)
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- STEP5
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연마
(POLISHING)
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- STEP6
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검수
(INSPECTION)
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- STEP7
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포장 및 마킹
(PACKING & MARKING)
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- STEP8
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출하
